ඩයි කාස්ටිං
ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය යනු දොර දෘඩාංග කොටස්වල විවිධ සංකීර්ණ හැඩතල සෑදීම සඳහා උණු කළ ලෝහය ඉහළ පීඩනයක් යටතේ අච්චුවකට තද කිරීමයි. ලෝහය සිසිල් වීම සහ ඝන වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ සම්පූර්ණ කළ යුතුය. ද්රව ලෝහය අච්චුවට එන්නත් කළ පසු, එය සිසිල් කර ඝන කිරීම අවශ්ය වේ. සිසිලන ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් තත්පර කිහිපයක් සිට මිනිත්තු කිහිපයක් දක්වා, කොටසෙහි ප්රමාණය හා හැඩය අනුව අවසන් වේ. සිසිලනයෙන් පසු, කොටස අච්චුවෙන් ඉවත් කර පසුව සකසනු ලැබේ.
යන්ත්රෝපකරණ
ඉවත් කරන ලද හිස් තැන් සහ ඩයි වාත්තු සඳහා සාමාන්යයෙන් ඩිබර් කිරීම, මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ (කැණීම්, තට්ටු කිරීම) වැනි පසු-සැකසුම් ක්රියා පටිපාටි අවශ්ය වේ. මෙම ක්රියා පටිපාටි මඟින් සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
CNC (පරිගණක සංඛ්යාත්මක පාලනය)
CNC ක්රියාවලිය යන්ත්ර මෙවලම්වල චලනය සහ ක්රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීම සඳහා පරිගණක වැඩසටහන් භාවිතා කරන අතර, දොර දෘඩාංග කොටස් සඳහා විවිධ කැපීම, ඇඹරීම, හැරීම, කැණීම සහ අනෙකුත් සැකසුම් කාර්යයන් කාර්යක්ෂමව සහ නිවැරදිව සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
CNC යන්ත්ර මෙවලම් මිනිස් මැදිහත්වීමකින් තොරව අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක විය හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. සංකීර්ණ කොටස් සැකසීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි වන අතර නිෂ්පාදන චක්රය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
වැඩසටහන් සහ මෙවලම් වෙනස් කිරීමෙන්, CNC යන්ත්ර මෙවලම් විවිධ කොටස්වල සැකසුම් අවශ්යතාවලට ඉක්මනින් අනුවර්තනය විය හැකිය. මෙම නම්යශීලීභාවය CNC ක්රියාවලිය කුඩා කණ්ඩායම්, පාරිභෝගික-අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදන ආකෘති සඳහා සුදුසු කරයි.
ඔප දැමීම
ඔප දැමීම සැමවිටම වැදගත් වේ. අපට පළපුරුදු සේවකයින් 15 දෙනෙකු පමණ සිටින අපගේම ඔප දැමීමේ කම්හලක් ඇත. පළමුවෙන්ම, අපි "ෆ්ලෑෂ්" සහ "ගේට්ටු සලකුණු" ඔප දැමීම සඳහා රළු (විශාල උල්ෙල්ඛ ධාන්ය) උල්ෙල්ඛ පටි භාවිතා කරමු. දෙවනුව, අපි හැඩතල ඔප දැමීම සඳහා සියුම් (කුඩා උල්ෙල්ඛ ධාන්ය) උල්ෙල්ඛ පටි භාවිතා කරමු. අවසාන වශයෙන් අපි ග්ලොස් මතුපිට ඔප දැමීම සඳහා කපු රෝදය භාවිතා කරමු. මේ ආකාරයෙන්, විද්යුත් ආලේපනයට වායු බුබුලු සහ තරංග නොමැත.
මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය: විද්යුත් ආලේපනය/ඉසින තීන්ත/ඇනෝඩීකරණය
දෘඩාංග නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති අපද්රව්ය ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, වර්ණ එකතු කිරීමට කාලයයි. මෙම ක්රියාවලිය "විද්යුත් ආලේපනය" ලෙස හඳුන්වන අතර මෙම ක්රියාවලියට භාජනය වූ නිෂ්පාදනය විද්යුත් ආලේපිත කොටස් ලෙස හැඳින්වේ.
එකලස් කිරීම
හසුරුව සහ පාදයේ සංයෝජනය: හසුරුව කොටස සහ පාදය ඉස්කුරුප්පු හෝ බකල් සමඟ ඒකාබද්ධ කර, එක් එක් කොටස අතර සම්බන්ධතාවය ස්ථිර බවත් ලිහිල් නොවන බවත් සහතික කර ගන්න.
ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය: එකලස් කිරීමෙන් පසු, භ්රමණය, ස්විචය සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් සුමටව සිදුවන බවත් කිසිදු තදබදයක් නොමැති බවත් සහතික කිරීම සඳහා දොර හසුරුවෙහි ක්රියාකාරී පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.
