ඩයි කාස්ටිං
ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය යනු දොරේ දෘඩාංග කොටස්වල විවිධ සංකීර්ණ හැඩයන් සෑදීම සඳහා උණු කළ ලෝහයක් අධික පීඩනයක් යටතේ අච්චුවකට එබීමයි. ලෝහය සිසිලනය සහ ඝන වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ සම්පූර්ණ කිරීම අවශ්ය වේ. දියර ලෝහය අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීමෙන් පසු එය සිසිල් කිරීම සහ ඝන වීම අවශ්ය වේ. සිසිලන ක්රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් තත්පර කිහිපයක සිට මිනිත්තු කිහිපයකින් අවසන් වේ, කොටසේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය අනුව. සිසිලනයෙන් පසු, කොටස අච්චුවෙන් ඉවත් කර පසුව සකසනු ලැබේ.
යන්ත්රෝපකරණ
ඉවත් කරන ලද හිස් තැන් සහ ඩයි වාත්තු සඳහා සාමාන්‍යයෙන් පසු සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටි අවශ්ය වේ, එනම් deburring, මතුපිට පිරියම් කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ (කැණීම, තට්ටු කිරීම) යනාදිය. මෙම ක්‍රියා පටිපාටි මඟින් සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය)
CNC ක්රියාවලිය යන්ත්‍ර මෙවලම්වල චලනය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීම සඳහා පරිගණක වැඩසටහන් භාවිතා කරන අතර දොර දෘඩාංග කොටස් සඳහා විවිධ කැපීම, ඇඹරීම, හැරීම, කැණීම සහ අනෙකුත් සැකසුම් කාර්යයන් කාර්යක්ෂමව හා නිවැරදිව සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් මිනිස් මැදිහත්වීමකින් තොරව අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක විය හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. සංකීර්ණ කොටස් සැකසීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි වන අතර, නිෂ්පාදන චක්රය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
වැඩසටහන් සහ මෙවලම් වෙනස් කිරීමෙන්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් විවිධ කොටස්වල සැකසුම් අවශ්‍යතාවලට ඉක්මනින් අනුගත විය හැක. මෙම නම්‍යශීලීභාවය CNC ක්රියාවලිය කුඩා කණ්ඩායම්, පාරිභෝගික අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදන ආකෘති සඳහා සුදුසු කරයි.
ඔප දැමීම
ඔප දැමීම සැමවිටම වැදගත් වේ. පළපුරුදු කම්කරුවන් 15ක් පමණ සිටින අපේම ඔප දැමීමේ කම්හලක් අපට තිබේ. පළමුවෙන්ම, අපි "ෆ්ලෑෂ්" සහ "ගේට්ටු සලකුණු" ඔප දැමීම සඳහා රළු (විශාල උල්ෙල්ඛ ධාන්ය) උල්ෙල්ඛ පටි භාවිතා කරමු. දෙවනුව, හැඩය ඔප දැමීම සඳහා අපි සිහින් (කුඩා උල්ෙල්ඛ ධාන්ය) උල්ෙල්ඛ පටි භාවිතා කරමු. අවසාන වශයෙන් අපි ග්ලොස් මතුපිට ඔප දැමීම සඳහා කපු රෝදය භාවිතා කරමු. මේ ආකාරයෙන්, විද්යුත් ආලේපනය තුළ වායු බුබුලු සහ තරංග නොමැත.
මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය: විද්යුත් ආලේපනය / ඉසින තීන්ත / ඇනෝඩීකරණය
දෘඩාංග නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති අපිරිසිදුකම් ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව, එය වර්ණ එකතු කිරීමට කාලයයි. මෙම ක්රියාවලිය "විද්යුත් ආලේපනය" ලෙස හඳුන්වන අතර මෙම ක්‍රියාවලියට ලක් වූ නිෂ්පාදනය විද්යුත් ආලේපිත කොටස් ලෙස හැඳින්වේ.
එකලස් කිරීම
හසුරුව සහ පාදය ඒකාබද්ධ කිරීම: ඉස්කුරුප්පු හෝ ගාංචු සමඟ හසුරුවන කොටස සහ පාදම ඒකාබද්ධ කරන්න, සහ එක් එක් කොටස අතර සම්බන්ධය ස්ථීර වන අතර ලිහිල් නොවන බවට වග බලා ගන්න.
ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය: එකලස් කිරීමෙන් පසු, භ්‍රමණය, ස්විචය සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් සුමට වන අතර තදබදයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා දොර හසුරුවෙහි ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.
